在捏合機操作過程中，可能會受很多因素的影響，導致工作效率不斷下降。其中，溫度就是其中一種影響因素，對于溫度的控制，又會給捏合機帶來哪些重大影響？
捏合機的使用范圍比較廣泛，大多數(shù)物料中都含有水分，所以，在進行捏合操作時，可以通過加熱的方式對物料進行烘干。將物料中存在的多余水分去除，即可達到理想的捏合效果，也可以讓物料的捏合流程變得更簡單。
在捏合機的作業(yè)過程中，物料間也會發(fā)生物理反應或化學反應，在捏合期間，隨著溫度地不斷變化，但捏合機對熱敏性方面產(chǎn)生的影響不大，所以無需擔心溫度會對物料的實際質(zhì)量產(chǎn)生副作用。
為了在使用捏合機的過程中，對物料進行作業(yè)時，達到良好的運行效果，要求按照操作標準完成加工流程，也要了解溫度的預設(shè)，若超出標準范圍需要馬上停止操作，避免影響物料加工質(zhì)量。
從高速捏合機出來的物料溫度較高，＞100℃，若放入貯料筒，很容易出現(xiàn)變色、結(jié)團、物料分解等情況。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至＜50℃的范圍內(nèi)，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質(zhì)、硬質(zhì)材料，捏合時間都應控制在5min~10min，出料料溫＜50℃。
注意：捏合時的加料順序也會對捏合質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。根據(jù)投料量的精確稱重，稱量必須準確無誤，否則很可能讓制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤而造成質(zhì)量波動。
