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硅橡膠專用捏合機
硅橡膠專用捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業。
硅橡膠專用捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成
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硅橡膠捏合機維護保養：
1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7． 各潤滑部位應經常注油。
8． 墻板密封部不應有原料泄漏現象。
9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10． 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
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捏合機技術參數 |
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型號 |
捏合缸（L） |
電機功率 |
出料方式 |
加熱方式 |
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全容量 |
投料量 |
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NHZ-5L |
5 |
3 |
1.5～3 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-10L |
10 |
6 |
2.2～5.5 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-50L |
50 |
30 |
4.5～7.5 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-100L |
100 |
60 |
5.5～11 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
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|
NHZ-200L |
200 |
120 |
7.5～15 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
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|
NHZ-300L |
300 |
180 |
11～18.5 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-500L |
500 |
300 |
18.5～37 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-1000L |
1000 |
600 |
22～55 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-1500L |
1500 |
900 |
30～75 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-2000L |
2000 |
1200 |
45～110 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-3000L |
3000 |
1800 |
55～160 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
煙臺地區具有壓力容器設計資質和制造資質、B級鍋爐制造資質和導熱油爐制造資質企業。
