反應(yīng)釜爆炸預防措施：

化工的生產(chǎn)特點決定了反應(yīng)釜在生產(chǎn)運行過程中始終處于某種不穩(wěn)定狀態(tài)，當不穩(wěn)定狀態(tài)達到臨界時，若處理不當或處理不及時，反應(yīng)金就可能發(fā)生爆炸。反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的原因通常是多種原因相互疊加作用的結(jié)果。根據(jù)其直接原因，制定6種預防措施：

1. 遵守操作規(guī)程，通過控制溫度與加料速度來控制反響速度;加強對工程技術(shù)措施的檢查，如報警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好再用: 保證生產(chǎn)過程中公輔工程(水、電、氣、汽)運行穩(wěn)定。

2.嚴禁使用真空或空氣壓送物料，嚴禁使用機泵及金屬(或有導靜電措施)管道輸送可燃液體;使用氮氣破真空;存在可燃液體的反響釜設(shè)置氮封。

3. 定期對設(shè)備進行檢查:分析物料互串對系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，并落實合理措施:加強危險化學品出入庫、標志標識、標簽管理，加強對員工的操作技能培訓。

4. 做好設(shè)備全生產(chǎn)周期管理，尤其是高溫高壓設(shè)備的入廠檢查;通過工藝參數(shù)的變化預判設(shè)備使用情況;

5. 收集物料的熱穩(wěn)定性資料并利用;制定異常工況的應(yīng)急處置措施;針對物料特性，完善控制措施。

6. 收集化學品的危險特性信息，根據(jù)其特性確定使用、儲存條件;加強工藝過程參數(shù)監(jiān)測; 制定異常工況的應(yīng)急處置措施。