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硅橡膠專用捏合機(jī)
硅橡膠專用捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。
硅橡膠專用捏合機(jī)調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成
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硅橡膠捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置
4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7． 各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10． 蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
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捏合機(jī)技術(shù)參數(shù) |
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型號(hào) |
捏合缸（L） |
電機(jī)功率 |
出料方式 |
加熱方式 |
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全容量 |
投料量 |
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NHZ-5L |
5 |
3 |
1.5～3 |
手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-10L |
10 |
6 |
2.2～5.5 |
手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-50L |
50 |
30 |
4.5～7.5 |
手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-100L |
100 |
60 |
5.5～11 |
手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-200L |
200 |
120 |
7.5～15 |
手動(dòng)翻缸或液壓翻缸 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-300L |
300 |
180 |
11～18.5 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-500L |
500 |
300 |
18.5～37 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-1000L |
1000 |
600 |
22～55 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-1500L |
1500 |
900 |
30～75 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-2000L |
2000 |
1200 |
45～110 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
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NHZ-3000L |
3000 |
1800 |
55～160 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導(dǎo)熱油 |
電 |
蒸汽 |
煙臺(tái)地區(qū)具有壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)和制造資質(zhì)、B級(jí)鍋爐制造資質(zhì)和導(dǎo)熱油爐制造資質(zhì)企業(yè)。
